מכונת AOI XLIN-VL-AOI68 מקוונת עם מסלול כפול למספר עמדות בדיקה ובקרה של SMT/DIP
● ממשק אדם-מכונה תמציתי ואינטואיטיבי, בהתאם להרגלי פעולה יומיומיים פשוטים ויעילים.
● מצלמה דיגיטלית צבעונית בעלת דיוק גבוה ברזולוציה גבוהה, עבודה ביציבות גבוהה לצילום תמונות, שחזור אפקטים אמיתיים וטבעיים של תמונה והשגת פלט תמונה באיכות גבוהה. בתיאוריה, אנחנו יכולים לבחור מצלמות ללא הגבלה.
● עדשה טלצנטרית (סטנדרטית) ברזולוציה גבוהה, עומק שדה רחב במיוחד, עיוות נמוך במיוחד ועיצוב אור מקבילי ייחודי וכו', יכולים לדמיין בבירור את הטיית המעגל והרכיבים הגבוהים ללא פזילה.
● תוכנה מקיפה וגמישה, דרישות הכשרה מינימליות, קלה לשימוש.
● אשף זרימת עבודה כדי לשמור על עקביות ההגדרות.
● עיצוב דלת הזזה נוח הופך את התחזוקה לנוחה יותר.
● עיצוב טווח זיהוי בגודל גדול, שיכול לעמוד בדרישות הזיהוי של PCBs שונים.
● הוא יכול לשתף פעולה עם תחנת חיבור לוח הקבלה הכפול של OK/NG כדי לממש באמת את החיבור החלק של בדיקות מקוונות, קליטת לוח ותחזוקה, ולתמוך בחיבור אוטומטי עם הציוד הקדמי והאחורי בקו הייצור (סוג מקוון).
● תכנות לא מקוון ויישום של פונקציית איתור באגים לא מקוונת כדי למקסם את ניצול הציוד.
● יישום מקיף של מגוון אלגוריתמים מעשיים, יישום תוכנה גמיש יותר.
● באמצעות מסוף נייד תחת רשת אלחוטית, ניתן להקים תחנות עבודה בכל עמדה בסדנה, תוך אימוץ מצב של אחד לרבים, ולאשר את נתוני הזיהוי של מספר מכונות מקוונות באמצעות תחנת עבודה כדי להשיג את המטרה של שמירת כוח אדם.
זה יכול להציג במדויק את שם הפגם המדויק, והוא נתמך על ידי מערכת מסד נתונים מלאה של SQL. הוא מספק מערכת ניתוח סטטיסטי SPC בצורה של תרשימי עוגה והיסטוגרמות, אשר נוח ללקוחות לבצע ניתוח תהליכים ושיפור איכות.
● אלגוריתמי תגובה מיוחדים כגון זיהוי תווים OCR ובדיקת נתיב יכולים לעמוד ביעילות רבה יותר בבדיקת האיכות לאחר ההדפסה, וקצב הזיהוי וקצב המעבר גבוהים יותר.
● מערכת בקרה חכמה ביותר, ניטור בזמן אמת של מצב איכות המוצר ותגובה בזמן.
● לממש את הקישור האוטומטי של תקני רכיבים באמצעות CAD, או מכונת המיקום לייבא נתוני קואורדינטות למימוש האוטומציה של עיצוב התוכנית.
| לוח מעגל נבדק | לאחר הדפסת משחת הלחמה SMT, לפני/אחרי הלחמת SMT reflow, לפני/אחרי הלחמת גלי DIP, לוח רך, מצע אלומיניום |
| שיטת זיהוי | ישנם 26 אלגוריתמים המעורבים בלמידה עמוקה, ניתוח וקטור, חישוב צבע, מיצוי צבעים, חישוב גווני אפור, השוואת תמונות, OCV/OCR וכו', וימשיכו לגדול (התאמת תבניות, זיהוי חכם, שיפוט חכם, זיהוי ברקוד, שניים זיהוי קוד מימד, זיהוי תווים, אימות תווים, זיהוי ערכי התנגדות, זיהוי מעגל, זיהוי קוטביות, זיהוי שריטות, זיהוי גשר, ערך ממוצע, ערך מקסימלי, ערך מינימלי, ערך טווח, ערך ממוצע מקומי, חילוץ בהירות, היסט יחסי, 2- זיהוי זווית סוף, זיהוי קוליניאריות, יצירת תת-רכיבים, ערך מחושב, זיהוי לוח שלם [+], זיהוי לוח שלם [-], מיקום חד צדדי) |
| מַצלֵמָה | מצלמה דיגיטלית חכמה במהירות גבוהה |
| רזולוציית מצלמה/עדשה | מצלמה: 5 מיליון-20 מיליון פיקסלים, מצלמה דיגיטלית תעשייתית במהירות גבוהה בצבע מלא. אנו שולטים בפיתוח קוד המקור, ותיאורטית יכולים לבחור מצלמות ללא הגבלה. רזולוציית עדשה: 7um/10um/15um/20um/25um, וניתנת להתאמה אישית ליישומים מיוחדים. עדשה טלצנטרית סטנדרטית |
| מקור אור | בהתאם לתצורת האפליקציה של הטבעת תלת-ממדית רב-ערוצית צבעונית, בחר את מפרט ה-RGB התואם ואת מקור האור הקואקסיאלי |
| מצב תכנות | כתיבה ידנית, חיפוש אוטומטי, ייבוא נתוני CAD וספריית רכיבים מתאימים אוטומטית |
| סוג כיסוי זיהוי | הדפסת משחת הלחמה: נוכחות או היעדר, אופסט, פחות פח, יותר פח, מעגל פתוח, פח רציף, זיהום, שריטות וכו'. |
| פגמים בחלקים: חלקים חסרים, מספר חלקים, היסט, הטיה, מצבות, עמידה צדדית, חלקים שהתהפכו, חלקים לא נכונים, פגומים, הפוך, היסט XYθ וכו'. | |
| פגמים במפרקי הלחמה: יותר מדי פח, מעט פח, הלחמה שקרית, פח רציף, כדור פח, גלישת דבק, ללא עופרת החוצה, זיהום בנייר נחושת וכו'. | |
| פונקציה מיוחדת | התקשר אוטומטית לתוכנית, ייעל את הזיהוי של כל הלוח, פאזל וסימן מרובה, סימן רע, בדיקה בו-זמנית רב-פנים. |
| מבחן חלק מינימלי | שבב 01005, IC 0.3 פיץ'. התאם את התצורה האופטית בהתאם למפרט התהליך של הלקוח |
| SPC ובקרת תהליכים | רשום נתוני בדיקה לאורך התהליך, בצע נתונים סטטיסטיים וניתוחים, הצג סטטוס ייצור וניתוח איכות וייצא פורמטים של דוחות כגון Excel, Txt ו-Word. |
| מערכת ברקוד | זיהוי ברקוד אוטומטי (קוד חד מימדי או דו מימדי), מסוגל לזהות ברקודים גדולים (חבור חכם מרובה FOV) |
| מַעֲרֶכֶת הַפעָלָה | מערכת הפעלה Windows 10 x64, גרסה סינית או מרובת שפות, מערכת ההפעלה העדכנית ביותר |
| בדוק את פלט התוצאה | תצוגת LCD בגודל 32 אינץ', אות OK/NG |
| טווח גודל PCB | מינימום: 50*50 מ"מ; מקסימום: 460*650 מ"מ (מצב מסלול יחיד); מקסימום: 460*360 מ"מ עבור שני המסלולים (מצב מצלמה אחת כפולה). יש לאשר את המסילות הקבועות והמסילות הנעות המוגדרות על ידי הציוד הקדמי והאחורי של הלקוח (בדרך כלל מסילה אחת קבועה, 2-4 מסילות מתכווננות), וניתן להתאים אותן ליישומים מיוחדים |
| טווח עובי PCB | 0.3 עד 5 מ"מ |
| מרווח קצה של מערכת הידוק PCB | פנוי בטווח של 3.5 מ"מ מקצה הלוח |
| משקל PCB מקסימלי | 3 ק"ג |
| כיפוף PCB | <5 מ"מ או 3% מהאורך האלכסוני של PCB |
| PCB גובה נקי עליון ותחתון | PCB (צד עליון): 30 מ"מ PCB תחתון (צד תחתון): 80 מ"מ |
| מערכת מסועים | קבוע מלמטה למעלה, פיצוי אוטומטי של עיוות כיפוף PCB, אוטומטי פנימה והחוצה מהלוח, חגורה שטוחה, התאמת רוחב אוטומטית |
| גובה מסוע מהקרקע | 880 עד 920 מ"מ |
| זרימת/זמן מסוע | ניתן להגדיר אותו לשמאל → ימין ימין → שמאל דרך התוכנה. זמן כניסה/יציאה מהלוח: 3-5 שניות |
| דרייבר פלטפורמת X/Y | מונע על ידי בורג ומנוע סרוו AC, PCB קבוע, המצלמה נעה בכיוון X/Y, כל אחד עבר הסמכה |
| ספק כוח | AC220V 50/60Hz 1.5 KW |
| לחץ אוויר | 0.4~0.8Mpa |
| תקשורת מכשיר קדמי ואחורי | סמה |
| משקל הציוד | בערך 750 ק"ג |
| מידות ציוד | L1000 (אורך גוף תפוס) * W1360 (ללא אביזרי ידית) * H1660 מ"מ, הגובה לא כולל את נורית האות. |
| טמפרטורה ולחות סביבתית | 5~35℃ 35~80% RH (ללא עיבוי) |
| תקנות בטיחות ציוד | לעמוד בתקני בטיחות CE |
| אופציונלי | מערכת תחנות תיקון, מערכת תכנות לא מקוונת, מערכת שרת SPC, מערכת זיהוי ברקוד, ממשק MES / ממשק שופינג |
