אנשים רבים עשויים שלא לדעת כיצד להשתמש במכונת ההשמה, להסביר את העיקרון של מכונת ההשמה, ותפעול בטוח. XLIN Industry הייתה מעורבת עמוקה בתעשיית מכונות ההשמה כבר 15 שנים. היום אשתף אתכם בעקרון העבודה ובתהליך הפעולה הבטוח של מכונת ההצבה.
מכונת מיקום: ידועה גם בשם "מכונת הרכבה" ו"מערכת הרכבה על פני השטח", בקו הייצור, היא מוגדרת לאחר מכונת המחלקה או מכונת הדפסת המסך, ומערכת ההרכבה על פני השטח מותקנת על ידי הזזת ראש ההרכבה. מכשיר המציב במדויק רכיבים על רפידות PCB. מכונת ההשמה היא שילוב של מכונה, חשמל, אור וטכנולוגיית בקרת מחשב. באמצעות יניקה, תזוזה, מיקום, מיקום ופונקציות אחרות, ניתן לחבר את רכיבי SMC/SMD במהירות ובדייקנות למיקום המשטח המיועד של ה-PCB מבלי לפגוע ברכיבים ובלוח המעגלים המודפסים.
קיימות שלוש שיטות מרכוז להרכבת רכיבים על מכונת ההצבה: מרכוז מכני, מרכוז בלייזר וריכוז ויזואלי. מכונת ההצבה מורכבת ממסגרת, מנגנון תנועה xy (בורג כדורי, מוביל ליניארי, מנוע הנעה), ראש מיקום, מזין רכיבים, מנגנון נשיאת PCB, התקן לזיהוי יישור התקן ומערכת בקרת מחשב. התנועה של המכונה כולה מתממשת בעיקר על ידי מנגנון תנועת ה-xy, הכוח מועבר על ידי בורג הכדור, והתנועה הכיוונית מתממשת על ידי מסילת המדריך הליניארי המתגלגל. לצורת שידור זו יש לא רק התנגדות תנועה קטנה, מבנה קומפקטי, אלא גם יעילות שידור גבוהה.
1. ישנם שני סוגים של מכונות השמה: ידנית ואוטומטית מלאה.
2. עיקרון: מזין הרכיבים מסוג קשת והמצע (PCB) קבועים, וראש המיקום (מותקן עם פיות יניקת ואקום מרובות) נע קדימה ואחורה בין המזין למצע כדי להסיר את הרכיבים מהמזין. התאם את המיקום והכיוון ולאחר מכן הדבק אותו על המצע.
3. מכיוון שראש התיקון מותקן על קרן התנועה של קואורדינטת X/Y מסוג קשת, כך הוא נקרא.
4. שיטת ההתאמה של המיקום והכיוון של רכיבי ההרכבה מסוג קשת: 1), התאם את המיקום על ידי מרכוז מכני, והתאם את הכיוון על ידי סיבוב פיית היניקה. הדיוק ששיטה זו יכולה להשיג מוגבל, והדגמים המאוחרים יותר אינם בשימוש.
5. זיהוי לייזר, מיקום התאמת מערכת קואורדינטות X/Y, כיוון התאמת סיבוב זרבובית יניקה, שיטה זו יכולה לממש את הזיהוי במהלך הטיסה, אך לא ניתן להשתמש בה עבור רכיב תצוגת רשת הכדור BGA.
6. זיהוי מצלמה, מיקום כוונון מערכת קואורדינטות X/Y, כיוון התאמת סיבוב פיות היניקה, בדרך כלל המצלמה קבועה, וראש המיקום עף על פני המצלמה לזיהוי הדמיה, שלוקח קצת יותר זמן מזיהוי לייזר, אך הוא יכול לזהות כל רכיב, ויש גם יישומים למערכת זיהוי המצלמה לזיהוי במהלך טיסה יש קורבנות אחרים במונחים של מבנה מכאני.
7. בצורה זו, בשל המרחק הארוך של ראש התיקון שנע קדימה ואחורה, המהירות מוגבלת.
8. בדרך כלל, חרירי יניקה ואקום מרובים משמשים לאיסוף חומרים בו זמנית (עד עשרה) ומערכת כפולה משמשת להגברת המהירות, כלומר, ראש המיקום על קורה אחת קולט חומרים, בעוד ראש המיקום על הקורה השנייה נדבק מיקום הרכיבים מהיר כמעט פי שניים ממערכת קרן אחת.
9. עם זאת, ביישומים מעשיים קשה להגיע למצב של נטילת חומרים בו זמנית, ויש להחליף רכיבים מסוגים שונים בפירי יניקה שונים בוואקום וקיים עיכוב זמן בהחלפת פיות היניקה.
10. מזין הרכיבים מסוג צריח מונח על עגלת חומרים נעים בעלת קואורדינטה אחת, המצע (PCB) מונח על שולחן עבודה שנע במערכת קואורדינטות X/Y וראש ההצבה מותקן על צריח. בזמן העבודה, החומר המכונית מזיזה את מזין הרכיבים למצב איסוף, פיית יניקת הוואקום על ראש התיקון קולטת את הרכיבים בעמדת האיסוף, ומסתובבת למצב האיסוף דרך הצריח (180 מעלות מעמדת האיסוף). התאם את המיקום והכיוון של הרכיבים, והנח את הרכיבים על המצע.
11. שיטת התאמה למיקום וכיוון הרכיב: זיהוי מצלמה, התאמת מיקום מערכת קואורדינטות X/Y, כיוון כיוון סיבוב עצמי של פיית יניקה, מצלמה קבועה, ראש מיקום עף מעל המצלמה לזיהוי הדמיה.
בנוסף, מכונת ההצבה מסמנת חלקים חשובים כגון פירי הרכבה, עדשות נעות/נייחות, מחזיקי פיות ומזינים. ראיית מכונה יכולה לחשב אוטומטית את הקואורדינטות של מערכות מרכז הסימון הללו, לקבוע את יחסי ההמרה בין מערכת הקואורדינטות של מכונת ההצבה למערכת הקואורדינטות של ה-PCB והרכיבים המותקנים, ולחשב את הקואורדינטות המדויקות של מכונת ההצבה. ראש המיקום תופס את פיית היניקה, ומוצץ את הרכיבים למיקום המתאים לפי סוג האריזה, מספר הרכיב ופרמטרים נוספים של רכיבי המיקום המיובאים; העדשה הסטטית מזהה, מזהה ומרכזת את מרכיבי היניקה בהתאם לתוכנית העיבוד החזותי; ועובר דרך ראש ההרכבה לאחר השלמת התקן את הרכיבים על ה-PCB במיקומים שנקבעו מראש. סדרה של פעולות כגון זיהוי רכיבים, יישור, זיהוי והתקנה מתבצעות כולן אוטומטית על ידי מערכת הבקרה לאחר שהמחשב התעשייתי מקבל נתונים רלוונטיים בהתאם להוראות המתאימות.
מכונת ההצבה היא מכשיר המשמש להצבת רכיבים במהירות גבוהה ובדיוק גבוה, והיא הציוד הקריטי והמורכב ביותר בכל ייצור ה-SMT. Mounter הוא ציוד להרכבת שבבים המשמש בייצור SMT. מכונת ההצבה היא למקם במדויק את מכונת ההצבה במיקום המתאים, ולאחר מכן להדביק אותה עם דבק אדום מצופה מראש ומשחת הלחמה, ולאחר מכן לתקן את מכונת ההצבה על ה-PCB דרך תנור זרימה חוזרת.
הפעולה הבטוחה של מכונת ההצבה צריכה לפעול לפי כללי הבטיחות והנהלים הבסיסיים הבאים:
1. יש לכבות את החשמל בעת בדיקת המכונה, החלפת חלקים או תיקון והתאמה פנימית (תחזוקת המכונה חייבת להתבצע בלחיצה על לחצן החירום או בניתוק החשמל.
2. בעת "קריאת קואורדינטות" והתאמת המכונה, ודא שה-YPU (יחידת התכנות) בידך, כך שתוכל לעצור את המכונה בכל עת.
3. ודא שציוד הבטיחות "השתלוב" נשאר יעיל לכיבוי בכל עת, ולא ניתן לדלג או לקצר את בדיקת הבטיחות של המכונה, אחרת קל לגרום לתאונות בטיחות אישיות או מכונה.
4. במהלך הייצור, רק מפעיל אחד רשאי להפעיל מכונה אחת.
5. במהלך הפעולה, ודא שכל חלקי הגוף, כגון ידיים וראש, נמצאים מחוץ לטווח התנועה של המכונה.
6. המכונה חייבת להיות מוארקת כהלכה (מוארקת באמת, לא מחוברת לחוט הנייטרלי).
7. אין להשתמש במכונה בסביבה גז או מלוכלכת במיוחד.
זמן פרסום: 17 בדצמבר 2022
